Le raffinage sous pression peut être utilisé pour la ligne de production de MDF/HDF avec une capacité allant de 30 000 à 200 000 m3 par an
5 à 30 tonnes par heure raffinage de fibres pour la ligne de production MDF/HDF
Définition
Matériau préféré pour les meubles, les revêtements de sol ou de plafond: les panneaux en fibre de bois à densité moyenne (PDF) sont utilisés dans le monde entier.Büttner fournit des systèmes énergétiques à l'industrie des panneaux en bois, systèmes de séchage et brûleurs, qui assurent le séchage rapide et efficace des fibres de bois avant leur pressage.
Les panneaux de fibre de densité moyenne sont fabriqués à partir de fibres de bois et se caractérisent par leur structure particulièrement homogène, ce qui permet d'usiner directement les bords et de les peindre directement.Le MDF est utilisé à la fois dans la construction de meubles et dans la production de revêtements de sol ou de plafond en stratifié..
Les panneaux en fibres de densité moyenne sont normalement fabriqués à partir de fibres fines de bois et de colle.ainsi que les eucalyptus et les bois de caoutchouc sont utilisésAprès avoir réduit le bois en fibres, il est mélangé avec de la colle dans un raffineur, puis séché dans des séchoirs à tube flash.qui brûlent à la fois les déchets du processus de production et les combustibles achetés tels que la biomasseLe système de séchage peut être chauffé directement avec des gaz de combustion, des gaz d'échappement de turbine et des brûleurs, ainsi qu'indirectement avec de la vapeur.
Le raffinage sous pression BM adopte les brevets et la technologie de pointe internationale combinée. Les données techniques et les performances sont proches du niveau avancé des produits similaires de renommée mondiale.La raffinerie a une structure avancée, hautement automatique et facile à utiliser, fiable et de précision de fonctionnement, qui peut produire des fibres de haute qualité avec moins d'humidité.
Le raffinage sous pression peut être utilisé pour la ligne de production de MDF/HDF avec une capacité allant de 30 000 à 200 000 m3 par an.
Montage du système de raffinage
Principales données techniques
NT: préférence | Nom de l'article | Modèle | 42 | 42 | 44 | 45/48 | 50 à 54 | 54/58 |
Taux d'écoulement (t/h) | 5 à 7 | > 7 | 10 à 11 | 13 à 18 | 20 à 26 | 26 à 30 | ||
1 | Écrou d'alimentation | Diamètre (mm/pouce) | Φ355/14 | Φ355/14 | Φ406/16 | Φ406/16 | Φ475/18 | Φ500/20 |
2 | Puissance du moteur ((kW) | 250 ((DC) | 250 ((DC) | 315/355 ((DC) | 406 ((DC) | 450 ((DC) | 550 (DC) | |
3 | Taille | Diamètre de sortie (mm) | Φ1050 | Φ1050 | Φ1175 | Φ1175 | Φ1370 | Φ1600 |
4 | La taille ((mm) | 7000 | 7000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | |
6 | Puissance du moteur de la vis de transport ((kW) | 15 | 30 ((DC) | 30 ((DC) | 45 ((DC) | 75 (DC) | 75 (DC) | |
7 | Taille de la vis de transport ((points) | / | 16 | 16 | 16 | 18 | 20 | |
8 | Puissance du moteur principal ((kW) | 1600 à 2000 | 1600 à 2000 | 2240 | 3000 à 3550 | Les produits de base | 4500 à 5600 | |
9 | Diamètre du segment de raffinage ((points) | 42,44 | 42,44 | 44 | 45,48 | 50,52,54 | 54,58 | |
10 | Sceaux de l'arbre principal | Sceaux mécaniques | Sceaux mécaniques | Sceaux mécaniques | Sceaux mécaniques | Sceaux mécaniques | Sceaux mécaniques |
Pièces essentielles du raffinage
Avec un rapport de compression élevé, les copeaux de bois sont déshydratés lors du transport avec la nouvelle vis de prise d'alimentation, ce qui réduit l'énergie de séchage, pendant ce temps, les copeaux de bois sont broyés,qui est bon pour le broyage. caractéristique distinctive de la structure: revêtement et revêtement d'une couche de matériau résistant à l'usure, améliorer la durée de vie de la vis de prise.qui peut réduire les coûts de maintenanceLe moteur à courant continu réglable en vitesse peut fournir un couple important et de bonnes performances.
Dans le cas des raffineries sous pression en MDF dont la capacité est supérieure à 100, la capacité est supérieure à 100 tonnes.000.0 cbm par an, un système d'alimentation à double vis est utilisé, qui peut fournir la matière première en continu pour améliorer la qualité des fibres.
Une façon fantastique de faire des copeaux de bois à partir de fibres de bois.