Max. 2000 mm/s Vitesse de pressage Ligne de production de plaques de particules avec 300 à 1500 M3/jour
Ligne de production de presse continue entièrement automatique de 300 à 1500 Cbm par jour
Définition
Le procédé de fabrication des OSB est hautement automatisé, en utilisant principalement des presses par lots (presses à cycle) de conception à ouverture simple ou à ouverture multiple.Les presses continues ont commencé à être le leader parmi les fabricants de OSB.Contrairement aux presses traditionnelles par lots, les presses continues sont favorablement acceptées par les fabricants de panneaux en bois en raison de leurs multiples avantages.Les presses continues fonctionnent avec un profil de pression et de température défini sur toute la longueur effective et sont des consommateurs économiques d'énergie électrique et thermiqueIls nécessitent un minimum de forces hydrauliques pour maintenir la pression appliquée, ou pour la diminuer ou l'augmenter légèrement,considérant que dans les presses par lots, ces forces varient entre zéro et maximum en raison des cycles de fermeture-ouverture (Sandvik 2009)La longueur extraordinaire d'une presse continue (53 à 70 m) et le système de préchauffage lui permettent de fonctionner à une vitesse allant jusqu'à 2000 mm/s.Un autre avantage pour les presses continues est le facteur de temps de pressage, qui a été estimée à 4,0 s/mm pour une épaisseur optimale de panneau de 16 à 19 mm.
La chaîne de production de cartons à particules de 300 à 1500 m3/jour utilise des matières premières par la préparation des copeaux, la préparation des flocons, le pressage et le trempage, le système de dosage de colle, le formage et le pressage à chaud,section de refroidissement et de ponçage pour la fabrication de plaques de particules ou de plaques d'épinglesLa taille finale peut être de 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.Il est le substitut idéal du bois naturel.
Résumé du flux de processus
Principales données techniques
| Nom de l'article | Unité | Spécification |
| Capacité | m3/jour | 300 à 1500 |
| Largeur de la chaîne de production | pieds | 4,6,7,8,9 |
| Épaisseur de la planche finale | mm | 6 à 40 |
| Largeur de la planche finale | mm | 915 à 2800 |
| Longueur de la planche finale | mm | 1830 à 5490 |
| Vitesse de pression | mm/s | Max. 2000 |
Équipement clé de la chaîne de production
1 Une efficacité énergétique élevée et des déchets d'énergie peuvent être recyclés pour économiser de l'énergie
2 Plus sûr en raison de l'assèchement à faible teneur en oxygène pour prévenir l'incendie
3 La forme du flacon sera bien maintenue
4 Humeur stable des flocons
5 Capacité unitaire importante
1 Grande capacité et bonne performance
2 boîte d'écran cadre rend solide et durable
3 Support de vibration élastique brillant
4 Technologie parfaite d'équilibrage rotatif
5 Système d'auto-nettoyage avec balles de saut
6 Fonctionnement stable et longue durée de vie
7 Structure compacte et moins d'espace requis
1 Technologie de commande régionale en temps réel d'alimentation transversale
2 Silos de volume égal ◄ assurer une densité de masse constante
3 Aérodynamique ≈ équilibre parfait du débit d'air sous pression positive/négative
4 Système de régulation du débit d'air
5 Formation de la surface du débit d'air par une surface fine et lisse
6 Technologie de commande avancée, haute précision longitudinale et densité transversale
1 Technologie de commande régionale en temps réel d'alimentation transversale
2 Des rouleaux de diamants plus délicats assurent une précision de formage
3 Flux d'air d'assistance à pression positive/négative pour assurer une meilleure surface fine
4 Formation de rouleaux de cage de noyau ̇ structure uniforme du tapis de noyau
5 Technologie de commande avancée, haute précision longitudinale et densité transversale
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
