Ligne de production de plaques de particules de formaldéhyde d'urée d'une capacité de 110 à 500 m3/jour et d'une consommation annuelle de bois de 580 à 730 kg/m3

Pligne de production à ouvertures multiples avec une capacité de 110 à 500 m3 par jour

La ligne de production de PB de 110 ~ 500 cbm / jour dispose d'un système d'exploitation automatique, d'un processus technique raisonnable, d'un fonctionnement stable.Cette ligne de production utilise les déchets de l'usine de transformation du bois et les branches de bois comme matière première., après déchiquetage, écaillage, séchage, tamisage, pressage à chaud, ponçage et découpe pour produire du carton à particules.décoration intérieure du véhicule et du navire, et des panneaux de particules de recouvrement à cycle court pour la décoration.

• Section de préparation des chips et des flocons:Les matières premières sont réduites en copeaux qualifiés, après sélection, les copeaux sont transportés dans la poubelle de copeaux, puis introduits dans le flocons à anneau de couteau dans lequel les copeaux sont transformés en flocons grossiers,puis le magasin de flocons dans la poubelle de flocons humides.
• Section de séchage et de tamisage:Les flocons mouillés sont transportés au séchoir, après tamisage, les flocons secs qualifiés sont transportés dans le bac à flocons pour un stockage temporaire;les flocons de grande taille sont envoyés à un broyeur à double flux pour être reconditionnés, les flocons fins sont envoyés à la surface du bac à flocons pour stockage temporaire
• Système de dosage de la colle:Après mesure, les flocons secs qualifiés du noyau et de la surface sont transportés séparément au mélangeur de colle, tandis que la colle qualifiée est transportée selon les exigences du procédé technique,est également envoyé dans le mélangeur de colleEnsuite, le flocon et la colle sont mélangés en remuant le mélangeur de colle, avec un dosage uniforme de la colle.
• Partie de formage et de pressage à chaud:Les flocons de surface et de noyau sont envoyés dans une machine de formage classique mécanique et étalés sur un convoyeur de tapis, un tapis continu qui comporte en couche supérieure et inférieure des flocons fins,flocons grossiers dans la couche de noyauAprès avoir passé le ferrailleur, la prépresse, la scie longitudinale, la scie transversale, le convoyeur d'accélération, le convoyeur de balances et le convoyeur de stockage, le convoyeur d'alimentation, le convoyeur d'alimentation,le tapis est envoyé à la cage du chargeur, puis les tapis sont introduits dans la presse à chaud pour être pressés en carton brut, enfin, le carton pressé est déchargé dans le déchargeur.
• Section de refroidissement et de sciage:La planche brute dans le déchargeur est transportée au refroidisseur à étoiles pour refroidissement, puis la planche brute passe par une scie de découpage latéral par des scies longitudinales et transversales et devient une planche à particules de taille,enfin transportés par convoyeur à rouleaux et empilés sur la plateforme hydraulique de levage.
• Section de ponçage: La planche brute, après refroidissement et durcissement, est poncée par une ponceuse à large bande jusqu'à l'épaisseur et la rugosité requises.

Principales caractéristiques de la chaîne de production de cartons à particules

• Une bonne adaptation des matières premières:Les petits troncs de bois, les branches, les résidus de la transformation du bois, peuvent être utilisés comme matière première pour le carton à particules.
• Consommation de colle réduite:La mesure électrique et le réglage du rapport entre différents matériaux et colle, la proportion entre les flocons et la colle peuvent être contrôlés par un système informatique en ligne.Injection de colle à haute pression, peut assurer la brume de colle très bien, ce qui est bon pour le mélange de colle et de réduire la colle appliquant la consommation.
• Structure homogène du tapis:La machine de formage adopte le formage classique mécanique avancé, avec un rouleau diamanté spécial, pour assurer une dispersion idéale, améliorer la qualité de la carte à la fin.
• Système de pressage à chaud:En adoptant une presse à ouverture multiple, la fermeture synchrone de la presse est assurée à la fois par méthodes mécaniques et hydrauliques.
• Contrôle automatique à haut rendement:L'ensemble du système de contrôle électrique de la ligne de production adopte des éléments électriques de pointe, le système de contrôle fonctionne de manière fiable et stable.

Mdonnées économiques et techniques

Le K.l'équipement de la ligne de production de cartons à particules

• Déchiqueteuse à tambour

• D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm

• Sécheuse

• Écran etSsifter

• Fstation de traitement

• H estDans la presse

• Smachine à enduire